失效案例

 1某垃圾焚烧项目滤袋失效分析
项目概况:安徽垃圾发电厂一台75t/h循环流化床锅炉,主要焚烧生活垃圾,少量煤粉助燃,烟气净化工艺如下:炉内脱硝+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器。2016年9月更换PTFE+PTFE覆膜滤袋,一个月后陆续出现滤袋破损,主要表现为袋底脱落,如下图所示,该厂怀疑滤袋质量存在问题。

人孔门观察滤袋底部(袋底缝合线处脱落)
失效原因分析:
首先对旧滤袋进行全面检测分析,袋底缝纫线材质为PTFE缝线,缝纫线断裂强度大于30N,滤袋克重、厚度、透气、强力、断裂伸长率满足相关技术要求,滤料无明显质量缺陷。具体测试数据如下表:
旧滤袋测试数据
编码 测试项目 单位 检测数据
1 克重 g/m2 1212
2 厚度 mm 0.95
3 透气 L/(dm2·min)@200Pa 9.3
4 强力 径向 N/5cm 1002
纬向 1166
5 缝纫线材质及强力 N 35
 
 
经外观分析确认,破损滤袋袋底均存在不同程度磨损,如下图所示。初步判断袋笼与滤袋不匹配造成滤袋破损,经过测量滤袋的长度为6950~7000mm,而袋笼长度为6970~6980mm,部分滤袋与袋笼长度不匹配,印证了之前的判断。
综合分析认为,该项目由于滤袋和袋笼长度不匹配造成袋笼和滤袋底部摩擦,袋底缝纫线被磨断,袋底脱落进而粉尘排放超标。由于该厂并未更换袋笼,旧袋笼有机硅涂层脱落,锈蚀严重,加速了袋笼和滤袋底部的摩擦,导致滤袋在安装一个月后陆续出现破损。进一步调查发现,由于设备老旧,无相关技术参数记录,该厂在换袋前,提供一条样袋作为滤袋加工尺寸依据,而此样袋的长度为6970mm,并且该厂隐瞒了上批滤袋袋底脱落的情况,导致滤袋仍按照旧滤袋尺寸加工,出现了后续破袋情况。

滤袋破损形式
整改措施:
2017年5月该厂重新更换一批PTFE+PTFE覆膜滤袋,滤袋长度7100mm~7300mm,现已稳定运行一年,无滤袋破损情况发生。