（1）某垃圾焚烧项目滤袋失效分析
项目概况：安徽垃圾发电厂一台75t/h循环流化床锅炉，主要焚烧生活垃圾，少量煤粉助燃，烟气净化工艺如下：炉内脱硝+半干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘器。2016年9月更换PTFE+PTFE覆膜滤袋，一个月后陆续出现滤袋破损，主要表现为袋底脱落，如下图所示，该厂怀疑滤袋质量存在问题。 失效原因分析：
首先对旧滤袋进行全面检测分析，袋底缝纫线材质为PTFE缝线，缝纫线断裂强度大于30N，滤袋克重、厚度、透气、强力、断裂伸长率满足相关技术要求，滤料无明显质量缺陷。具体测试数据如下表：

编码	测试项目		单位	检测数据
1	克重		g/m2	1212
2	厚度		mm	0.95
3	透气		L/(dm2·min)@200Pa	9.3
4	强力	径向	N/5cm	1002
		纬向		1166
5	缝纫线材质及强力		N	35

 
经外观分析确认，破损滤袋袋底均存在不同程度磨损，如下图所示。初步判断袋笼与滤袋不匹配造成滤袋破损，经过测量滤袋的长度为6950~7000mm，而袋笼长度为6970~6980mm，部分滤袋与袋笼长度不匹配，印证了之前的判断。
综合分析认为，该项目由于滤袋和袋笼长度不匹配造成袋笼和滤袋底部摩擦，袋底缝纫线被磨断，袋底脱落进而粉尘排放超标。由于该厂并未更换袋笼，旧袋笼有机硅涂层脱落，锈蚀严重，加速了袋笼和滤袋底部的摩擦，导致滤袋在安装一个月后陆续出现破损。进一步调查发现，由于设备老旧，无相关技术参数记录，该厂在换袋前，提供一条样袋作为滤袋加工尺寸依据，而此样袋的长度为6970mm，并且该厂隐瞒了上批滤袋袋底脱落的情况，导致滤袋仍按照旧滤袋尺寸加工，出现了后续破袋情况。 整改措施：
2017年5月该厂重新更换一批PTFE+PTFE覆膜滤袋，滤袋长度7100mm~7300mm，现已稳定运行一年，无滤袋破损情况发生。